Porcellana Fujian Xinyun Machinery Development Co., Ltd. Company News

Moderna linea di produzione di carta igienica: tecnologia e processo Componenti fondamentali Sistema di preparazione della pasta Polvere idraulica per la disintegrazione delle fibre Attrezzature per la pulizia ad alta costanza Sistema di dosaggio per gli additivi (rambianti, agenti resistenti al bagnato) 2Sezione delle macchine per la carta Tecnologia crescente (più comune) Asciugatrice Yankee con sistema di cappuccio Sistema di lame da medico a crepe 3. Linea di conversione Rivivenditore a rullo jumbo (velocità massima: 230 m/min) Unità di incisione/laminatura Seghe a tronchi con posizionamento laser (precisione ± 0,3 mm) 4. Specificativi tecnici Capacità di produzione: 3-5 tonnellate/giorno Intervallo di peso di base: 14-30 gm Consumo energetico: 50 kWh/t Manodopera minima: 3 operatori/turno Caratteristiche chiave ✔ Livello di automazioneControllo PLC con interfaccia SCADASistema automatico di cambio di gradoCapacità di monitoraggio remoto ✔ Elementi di sostenibilitàSistemi di recupero del caloreRiciclaggio dell'acqua fino al 90%Opzioni di imballaggio biodegradabile ✔ Adattamenti del mercato latinoamericanoMateriali resistenti al clima tropicaleInterfaccia operativa spagnola/portogheseRispetto delle norme ANVISA/INMETRO tissue paper making machine｜toilet paper making machine｜toilet paper machine｜tissue making machine｜how to make toilet paper｜toilet paper manufacturing process｜tissue paper machine｜toilet paper factory｜tissue machine｜toilet roll making machine｜paper machine｜paper making machine｜toilet tissue making machine｜napkin machine｜tissue paper factory｜tissue paper business｜toilet paper manufacturing｜paper napkin making machine｜paper folding machine｜paper core making machine｜napkin making machine｜napkin paper making machine｜facial tissue machine｜tissue making machine price

Come si producono gli asciugamani: una guida passo-passo Gli asciugamani, noti anche come asciugamani di carta, sono prodotti di igiene essenziali ampiamente utilizzati nelle case, nei ristoranti e negli spazi pubblici.La loro produzione prevede un processo industriale attentamente controllato per garantire la morbidezzaDi seguito è riportata una panoramica delle fasi di fabbricazione: 1Preparazione delle materie primeIl processo inizia con la polpa, generalmente proveniente da:- polpa di legno vergine: legno morbido (ad esempio, pino) per la resistenza e legno duro (ad esempio, eucalipto) per la morbidezza.- Carta riciclata: opzione rispettosa dell'ambiente che richiede la decolorazione e la sterilizzazione.La polpa viene mescolata con acqua per creare uno slurry (99% acqua, 1% fibre). 2. Formazione cartacea- L'impasto viene inserito in una macchina per la carta:- Headbox: distribuisce la miscela in modo uniforme su uno schermo a maglia in movimento.- Sezione del filo: l'acqua scorre attraverso la maglia, formando una rete di carta bagnata.- Sezione stampa: i rulli eliminano l'umidità aggiuntiva.- Asciugatrice Yankee: un cilindro riscaldato asciuga la carta al 95% di secchezza mentre la crepa per la consistenza. 3. Imbrossatura e perforazione- Rulli in incisione: creare modelli che migliorino l'estetica e l'assorbimento.- Lamette per la perforazione: aggiungere micro-tagli a intervalli regolari (in genere 11" o 22") per facilitare la rottura. 4. Processo di conversione- Jumbo Rolls: la carta secca viene avvolta in grandi rotoli (larghezza 1-2 metri).- Rifilamento: i rotoli sono suddivisi in larghezze più piccole con seghe a tronchi.- Piegamento e taglio (per asciugamani piegati):- Le macchine pieghevoli in stile fisarmonica creano fogli incrociati.- I tagliatori di ghigliottina sono finiti. 5Controllo della qualitàSi verificano i parametri chiave:- Assorbimento: misurato in grammi di acqua assorbita per grammo di asciugamano.- Resistenza alla trazione: resistenza alla rottura quando è bagnato/asciutto.- Peso di base: gamma standard: 30-50 g/m2. 6. Imballaggio- I sistemi automatizzati contano e impilano gli asciugamani.- Tra le opzioni:- Dispensatori pop-up per lenzuola piegate- Rulli senza nocciolo per disegni ecologici- Trattamenti antimicrobici (facoltativo) 7- Misure di sostenibilitàLe moderne strutture realizzano:- sistemi idrici a circuito chiuso- asciugatrici a biomassa- Materiali di imballaggio riciclabili --- Specificativi del prodotto finale- Numero di fogli per rotolo: 150-300- Opzioni di pieghe: da 1 a 3 pieghe- Capacità di assorbimento: 15-25 g di acqua/g di asciugamano Questo processo semplificato consente ai produttori di produrre oltre 50.000 tonnellate di asciugamani di carta all'anno, rispettando rigorosi standard igienici e ambientali.   hand towel cutting machine | hand towel paper making machine | hand towel folding machine | hand towel paper processing machine | hand towel making machine | towel paper machine | towel paper making machine | N fold hand towel machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | lamination hand towel machine | lamination towel paper machine

Scegliere la macchina per la carta per tovaglioli giusta implica valutare diversi fattori critici per assicurarsi che sia in linea con le esigenze di produzione, il budget e gli obiettivi a lungo termine.Ecco un approccio strutturato per guidare la vostra decisione: Capacità di produzione e velocità- **Requisiti di produzione**: Determinare obiettivi di produzione giornalieri/mensili (ad esempio, unità all'ora).- **Scalabilità**: optare per una macchina che possa scalare con la domanda futura, eventualmente attraverso aggiornamenti modulari. ### 2. **Tipo e caratteristiche del tovagliolo**- **Ply & Size**: Assicurare la compatibilità con tovaglioli a uno strato, a due strati o a più strati e le dimensioni richieste.- ** Caratteristiche particolari**: Controllare la presenza di intagli, stampe, stili di piegatura (ad esempio, C-fold, interleaved) o capacità di perforazione, se necessario. ### 3. ** Livello di automazione **- **Completamente automatico**: ideale per la produzione di grandi volumi con un lavoro minimo (comprese piegature, taglio, imballaggio).- **Semi-automatico**: costi iniziali inferiori, ma richiede un intervento manuale per fasi quali l'alimentazione o l'imballaggio. ### 4. ** Compatibilità del materiale **- **Materiali grezzi**: verificare che la macchina funzioni con i materiali scelti (ad esempio carta riciclata, peso di base, larghezza del rotolo).- **Eco-Friendliness**: Considerare modelli ad alta efficienza energetica o quelli che supportano materiali sostenibili se l'impatto ambientale è una priorità. ### 5. **Spazio e infrastrutture**- **Footprint**: misurare lo spazio disponibile e assicurarsi che la macchina si adatti al layout dell'impianto.- **Alimentazione**: controllare i requisiti di tensione (ad esempio, elettricità trifase) e il consumo di energia. ### 6. **Facile utilizzo e manutenzione**- **Formazione degli operatori**: valutare la complessità e garantire che il fornitore fornisca formazione.- **Accesso alla manutenzione**: dare la priorità alle macchine con facile accesso alle parti e disponibilità di supporto tecnico locale. ### 7. **Budget & ROI**- **Costo totale**: include il prezzo di acquisto, l'installazione, la formazione e la manutenzione in corso.- ** Calcolo del ROI**: bilanciare i costi iniziali con i guadagni di efficienza e la produzione. ### 8. **Reputation e supporto dei fornitori**- **affidabilità**: Ricerche sui produttori, registrazioni, certificazioni (ad esempio CE, ISO) e recensioni dei clienti.- **Servizio post-vendita**: Assicurare garanzie, disponibilità di ricambi e supporto reattivo. ### 9. **Conformità normativa e sicurezza**- **Norme**: confermare il rispetto delle normative di sicurezza (ad esempio OSHA) e delle certificazioni del settore.- ** Caratteristiche di sicurezza **: Cerca fermate di emergenza, guardie di protezione e conformità alle leggi locali. ### 10. **Testing & Trials**- **Sessioni di dimostrazione**: visita dei fornitori per osservare le prestazioni delle macchine. ### 11. **Integrazione dell'imballaggio**- **Soluzioni end-to-end**: alcune macchine includono l'imballaggio (ad esempio, l'imballaggio); altre richiedono sistemi separati. 12. Considerazioni ambientali.- **Riduzione dei rifiuti**: le macchine con tassi minimi di rottami o modalità di risparmio energetico riducono i costi operativi e l'impatto ambientale. ### 13. ## # # # # # # # # # # # # # # # #- **Tempo di consegna**: fattore che influisce sui tempi di spedizione, doganale e di installazione, in particolare per le macchine importate. ### Ultimi consigli:- **Priorizzare i bisogni**: bilanciare velocità, automazione e budget in base al modello di business.- **Future-Proofing**: Considerare macchine modulari per facili aggiornamenti man mano che la domanda cresce. Valutando sistematicamente questi fattori, potete scegliere una macchina per tovagliolini che ottimizza l'efficienza, il costo e la qualità per le vostre esigenze specifiche.     Napkin paper machine | napkin paper folding machine | napkin paper embossing machine | napkin paper making machine | serviette paper machine | tissue paper machine | tissue paper printing machine | dinner napkin machine | napkin tissue machine | restaurant napkin machine | napkin paper processing machine | napkin paper production line | napkin paper packing machine | napkin paper wrapping machine | restaurant paper making machine | restaurant paper production line

Scegliere la macchina per la carta igienica giusta implica valutare diversi fattori chiave per allinearli con gli obiettivi di produzione, il budget e le capacità operative.Ecco un approccio strutturato per guidare la vostra decisione: ### 1. **Tipi di macchine per carta igienica**- ** Macchine per la carta tessile**: Produrre carta di base a partire da pasta (vergine o riciclata).- Crescent Former: ad alta velocità, efficiente, ideale per la carta leggera.- **Succion Breast Roll**: più semplice ed economico per la produzione su piccola scala.- "Fourdrinier": versatile per le classi più pesanti ma più lente.- **Convertitori**: trasformano la carta di base in rotoli finiti, con linee semiautomatiche o completamente automatiche. ### 2. **Capacità di produzione**- **Necessità di produzione**: Determinare gli obiettivi di produzione giornalieri/mensili.- **Scalabilità**: Assicurarsi che la macchina possa gestire la crescita futura; i progetti modulari consentono aggiornamenti. ### 3. ** Compatibilità del materiale grezzo **- **Tipo di polpa**: confermare che la macchina lavora il materiale scelto (polpa vergine, riciclata o mista).- **Preparazione di fibre**: controllare la compatibilità con gli additivi (ad esempio, addolcitori, agenti resistenti all'umidità). ### 4. ** Livello di automazione **- **Completamente automatico**: costi iniziali più elevati ma minori esigenze di manodopera e maggiore coerenza.- **Semi-automatico/manuale**: basso investimento iniziale, adatto alle operazioni su piccola scala. ### 5. #Spazio e layout #- **Footprint**: Assicurarsi che lo spazio delle strutture sia adatto alla macchina e al flusso di lavoro. ### 6. **Considerazioni sui costi**- **Investimento iniziale**: includono il prezzo della macchina, l'installazione e la formazione.- **Costi operativi**: fattore di consumo di energia, manutenzione e ricambi. ### 7. **Qualità del prodotto**- ** Attributi chiave **: Assicurarsi che la macchina fornisca la morbidezza, la resistenza e l'assorbimento desiderati.- **Flessibilità**: regolare le dimensioni dei rotoli, il numero di strati e i modelli per soddisfare le richieste del mercato. ### 8. **Reputation e supporto del fornitore**- **Servizio post-vendita**: dare la priorità a fornitori con un supporto tecnico affidabile e disponibilità di ricambi.- **Garanzia e formazione**: verificare i termini della garanzia e se è inclusa la formazione degli operatori. ### 9. **Conformità normativa**- **Norme di sicurezza e di ambiente**: verificare il rispetto delle normative locali (ad esempio, emissioni, protocolli di sicurezza). ### 10. **Test e convalida**- **Visita di fabbrica**: Osservazione delle macchine in funzione presso i siti dei clienti esistenti.- ** campioni **: richiedere campioni di prodotti realizzati dalla macchina per valutare la qualità. ### 11. ##Futuro-proofing ##- ** aggiornabilità **: la macchina può essere integrata con altre unità o tecnologie?- **Tendenza del mercato**: considerare le caratteristiche ecocompatibili se si puntano a mercati orientati alla sostenibilità. ### Domande chiave da porre:- Qual è il costo totale di proprietà (iniziativo + operativo)?- Come gestisce la macchina le variazioni di materia prima?- Qual è il tempo di fermo previsto per la manutenzione?- Il fornitore offre supporto localizzato? Considerando sistematicamente questi fattori, potete scegliere una macchina per la carta igienica che bilanci efficienza, costo e qualità, assicurandosi di soddisfare sia le esigenze attuali che la crescita futura.   Jumbo towel paper machine | maxi towel paper machine | jumbo paper machine | lamination jumbo roll machine | lamination maxi paper machine | kitchen towel printing machine | toilet paper printing machine | toilet paper printing machine | kitchen towel printing machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | laminated toilet paper machine | laminated toilet paper making machine | laminated toilet paper production line  

La produzione di carta per tovaglioli combina fibre naturali, ingegneria moderna e controllo della qualità per creare i fogli morbidi e assorbiti che usiamo quotidianamente.Ecco come i produttori trasformano le materie prime in tovaglioli finiti: Preparazione delle materie primeIl processo inizia con la polpa di legno (vergine o riciclata) sciolta in acqua per creare uno strato di fibre.o fibre di cotone possono integrare la pasta di legno per varianti ecologiche. **2 Trasformazione della pasta di carta**L'impasto è sottoposto a:- *pulizia*: rimozione dei detriti mediante schermi centrifugabili- *Bleaching*: sbiancamento con perossido di idrogeno (metodi senza cloro per l'etichettatura ambientale)- *additivi*: incorporazione di resine resistenti all'umidità e di ammorbidenti **3. Formazione cartacea**Utilizzando macchine Fourdrinier:1) Lo smalto si diffonde su reti mobili2) Scarico dell'acqua tramite aspirazione a vuoto3) Le coperte di feltro assorbono l'umidità residua4) Le bombole riscaldate a vapore (asciugatrici) riducono l'umidità al 5-8% **4. Embossing & Perforation**I tovaglioli passano attraverso i rulli d'acciaio:- *Roli in incisione*: creare disegni/testure decorative- *Lapi di perforazione*: aggiungere linee lacrimogeni tra i tovaglioliLa pressione controllata (20-40 psi) garantisce una profondità costante. Processo di conversioneMacchine automatiche:1) Tagliare i rotoli principali in larghezza specificata (21cm/25cm/33cm)2) Piegare usando modelli "C-fold" o "Z-fold"3) Impilazione in numeri predeterminati (100/200/500 per confezione) **6. Sterilizzazione e imballaggio**- Il trattamento con luce UV-C elimina i microbi- sigillato in involucro di polipropilene con confezioni di essiccanti- Facoltativo: imballaggio ecologico con bioplastiche PLA **Punti di controllo della qualità**- *Assorbimento*: deve assorbire 3 volte il peso in 30s (ASTM D8247)- *Forza di scoppio*: minimo 200 kPa (ISO 12625-8)- *luminosità*: 85-92% misurata dallo spettrophotometro **Misure di sostenibilità**Gli impianti moderni attuano:- Sistemi idrici a circuito chiuso (riutilizzo fino al 90%)- Riciclaggio della polpa dei rifiuti in cartoni/stampi per uova- Caldaie a biomassa che utilizzano come combustibile i rifiuti di produzione **Capacità di produzione**Una linea di medie dimensioni lavora da 2 a 5 tonnellate/ora, con un rendimento di circa:- 400.000 tovaglioli per cena (33x33cm)- 1,2 milioni di tovaglioli da cocktail.   Materiale grezzo│▼Preparazione della pasta → pulizia → sbiancamento → additivi│▼Formazione di fogli di carta (macchina Fourdrinier)│▼Imbrossatura e perforazione│▼Taglio → Piegatura → Impilazione│▼Sterilizzazione → Imballaggio` ` --- Tabella delle metriche di controllo della qualitàParametro Metodo di prova StandardE' un'idea che non ha senso.Capacita' di assorbimento ASTM D8247Forza dell'esplosione ISO 12625-8 ≥200 kPaBrillantezza ISO 2470-1 85-92%♫ I limiti microbici ♫ ♫ USP ♫

La macchina per il taglio della carta igienica è un dispositivo industriale specializzato per tagliare in modo efficiente i maxi roll o i fogli di carta igienica in dimensioni più piccole, pronte per il consumo.Svolge un ruolo fondamentale nella linea di produzione della macchina di produzione di carta tissue, garantendo precisione, coerenza e elaborazione ad alta velocità. Componenti principali1. **Sistema di svolta**: tiene e inserisce nella macchina il grande rotolo di carta igienica.2. **Meccanismo di taglio**: utilizza lame rotanti taglienti o tecnologia laser per tagliare la carta in larghezza e lunghezza desiderate.3. **Controllo della tensione**: mantiene la corretta tensione della carta durante il taglio per evitare la rottura o il disallineamento.4. **Cintura trasportatrice**: Trasporta la carta tagliata alla fase successiva (ad esempio, piegatura o imballaggio).5. **Pannello di controllo**: consente agli operatori di regolare parametri come dimensioni di taglio, velocità e conteggio dei lotti. ### **Principio di lavoro**La macchina apre il rotolo di carta igienica grezza, lo guida attraverso lame di precisione o tagliatori laser e lo taglia in pezzi uniformi.I modelli avanzati possono includere sensori automatizzati per rilevare difetti o disallineamenti, garantendo uno spreco minimo e una qualità ottimale. ### **Applicazioni**- Taglio di grandi rotoli in rotoli più piccoli per uso domestico o commerciale.- Trasformazione di lenzuola continue in tovaglioli pieghevoli o tessuti incrociati.- Personalizzazione delle dimensioni per mercati specifici o esigenze di imballaggio. ### **Vantaggi**- **Alta efficienza**: elabora migliaia di rotoli all'ora con tempi di fermo minimi.- Taglio di precisione: assicura bordi lisci e dimensioni costanti.- ** Funzioni di sicurezza**: include fermate di emergenza e protezioni per la protezione dell'operatore.- **Versatilità**: adattabile a diversi tipi di carta (ad esempio, riciclata, profumata o multi-strato).- **Facile manutenzione**: la progettazione modulare semplifica la pulizia e la sostituzione delle parti. ### **Uso industriale**Comunemente impiegato nelle fabbriche di carta tissue, nelle strutture di imballaggio e negli impianti di produzione di prodotti igienici.Le macchine moderne possono integrare la tecnologia IoT per il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione basata sui dati. maxi roll heat shrink wrapping machine | maxi roll packing machine | paper towel packing machine | paper packing machine | bobine roll wrapping machine | labeling maxi roll wrapping machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | maxi roll production line | maxi roll cutting machine | maxi roll rewinding machine | maxi kitchen towel roll machine | jumbo roll processing machine | jumbo roll production line | Industrial roll machine | Industrial roll making machine  

Le macchine per tessuti facciali sono attrezzature industriali avanzate progettate per produrre efficientemente tessuti facciali morbidi, igienici e usa e getta.Queste macchine svolgono un ruolo fondamentale nel soddisfare la domanda mondiale di prodotti per la cura personale, garantendo una produzione di alta qualità ottimizzando al contempo i costi di produzione. Di seguito è riportata una panoramica delle loro caratteristiche, dei principi di funzionamento e delle applicazioni.   ** Caratteristiche chiave **1. **Linea di produzione automatica di tessuto facciale**: le moderne macchine per tessuto facciale integrano processi come la macchina per la rilievo del tessuto facciale, la macchina per il ripiegamento del tessuto facciale, la macchina per il taglio del tessuto facciale,e la macchina di imballaggio dei tessuti facciali in un sistema automatizzato senza soluzione di continuità, riducendo al minimo gli interventi manuali.2. **Facoltà di produzione ad alta velocità**: in grado di produrre migliaia di fogli di tessuto al minuto, queste macchine garantiscono una produttività su larga scala per soddisfare le esigenze commerciali e domestiche.3. **Disegni personalizzabili**: le impostazioni regolabili consentono variazioni nella dimensione del tessuto, nel numero di strati (1-3 strati), nei modelli di rilievo e negli stili di imballaggio (in scatola o in tasca).4. **Compatibilità dei materiali**: compatibile con la pasta vergine, la carta riciclata o le fibre di bambù ecocompatibili, per soddisfare le diverse preferenze del mercato.5. **Efficienza energetica**: i modelli avanzati incorporano tecnologie di risparmio energetico per ridurre il consumo di energia e l'impronta di carbonio. ** Processo di lavoro **1. **Scioglimento e legatura a plico**: grandi rotoli di carta vengono inseriti nella macchina, dove vengono legati più strati utilizzando adesivi o pressature meccaniche.2. **Embossing & Perforating**: i rulli di incisione aggiungono consistenza per la morbidezza, mentre la perforazione garantisce una facile rottura.3. **Piegamento e taglio**: i tessuti vengono piegati (interpiegati o piatti) e tagliati in fogli individuali.4. **Imballaggio**: i tessuti finiti vengono automaticamente contati, impilati e sigillati in scatole o involucri di plastica. **Vantaggi tecnici**- **Controllo di precisione**: i sistemi PLC (Programmable Logic Controller) controllano ogni fase per garantire una qualità costante.- **Norme igieniche**: le parti di contatto in acciaio inossidabile e i disegni antipolvere sono conformi alle norme sanitarie.- **Low Maintenance**: i componenti auto lubrificanti e le interfacce user-friendly semplificano il funzionamento e la manutenzione. **Applicazioni**I tessuti facciali prodotti da queste macchine sono ampiamente utilizzati nelle case, negli alberghi, nei ristoranti, negli ospedali e nelle compagnie aeree. **Conclusione**Le macchine per la produzione di tessuti facciali combinano innovazione, velocità e sostenibilità per fornire un prodotto in linea con gli stili di vita moderni.Investire in tali macchinari non solo aumenta la capacità produttiva, ma aiuta anche le imprese ad adattarsi alle aspettative in evoluzione dei consumatori in termini di comodità e di consapevolezza ecologica. Per ulteriori dettagli sulle specifiche o sulle opzioni di personalizzazione, non esitate a contattare il nostro team! carton box facial tissue packing machine | bag facial tissue packing machine | facial tissue folding machine | tissue paper making machine | facial tissue machine | facial tissue making machine | facial tissue paper machine | V fold facial tissue machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | hand towel making machine | facial tissue cutting machine | tissue papre making machine price | facial tissue packing machine | tissue paper packing machine | facial tissue production line | tissue paper production line | interfold tissue paper production line | hand towel packing machine | hand towel cutting machine | hand towel folding machine | hand towel production line

Le macchine per la carta igienica sono attrezzature specializzate progettate per la produzione efficiente di rotoli di carta igienica.Trasformazione di materie prime come la pasta di legno o la carta riciclata in materiale morbidoDi seguito è riportata una panoramica dei principali componenti e processi coinvolti nel funzionamento di una macchina per la carta igienica. Preparazione della materia primaIl processo inizia con la preparazione delle materie prime: la polpa di legno o la carta riciclata vengono mescolate con acqua per creare una miscela simile a una polpa.Questa miscela viene poi raffinata e pulita per rimuovere le impurità, assicurando che il prodotto finale sia liscio e igienico. ### 2. **Formazione carta**La polpa preparata viene immessa nella macchina per la carta, dove viene distribuita uniformemente su uno schermo a maglia in movimento.Questo strato viene poi pressato e asciugato per formare un foglio di carta continuo. ### 3.Uno dei passaggi più critici nella produzione di carta igienica è il processo di crepe.Questo passo rende la carta igienica morbida e flessibile, rendendolo comodo da usare. ### 4. # # # # # # # # #Dopo la crepa, la carta può essere sottoposta a rilievo, in cui i modelli vengono premuti sulla superficie per migliorare la consistenza e l'assorbimento.La carta viene poi perforata ad intervalli regolari per consentire una facile rottura in singoli fogli. ### 5. **Roll avvolgimento e taglio**Il foglio continuo di carta viene avvolto in grandi rotoli, che vengono poi tagliati in rotoli più piccoli, di dimensioni consumabili. ### 6. **Imballaggio**Infine, i rotoli di carta igienica vengono confezionati in fasci o scatole, pronti per la distribuzione ai rivenditori e ai consumatori.Le macchine moderne spesso includono sistemi di imballaggio automatizzati per semplificare questo processo. ### Caratteristiche chiave delle moderne macchine per carta igienica:- **Automazione:** Le macchine avanzate sono altamente automatizzate, riducendo la necessità di interventi manuali e aumentando l'efficienza della produzione.- **Efficienza energetica:** Molte macchine sono progettate per ridurre al minimo il consumo di energia, contribuendo a pratiche produttive sostenibili.- **Personalizzazione:** I produttori possono regolare le impostazioni per produrre carta igienica di spessore, consistenza e strato diversi (singolo strato, doppio strato, ecc.).- **Norme igieniche:** Le macchine sono costruite per soddisfare rigorose norme igieniche e di sicurezza, garantendo che il prodotto finale sia sicuro per l'uso dei consumatori. Applicazioni:Le macchine per la carta igienica sono essenziali nella produzione di carta igienica domestica e commerciale, nonché di altri prodotti di tessuto come asciugamani di carta e tessuti per il viso.Sono ampiamente utilizzati nelle cartiere e negli impianti di produzione in tutto il mondo. In conclusione,Le macchine per la carta igienica sono attrezzature sofisticate che combinano tecnologia avanzata e ingegneria precisa per produrre un prodotto che sia funzionale e essenziale nella nostra vita quotidianaLa loro efficienza e versatilità li rendono una pietra angolare dell'industria della produzione di carta.

1. secondo la velocità: macchina ordinaria a bassa velocità per la fabbricazione di carta per tovaglioli, macchina a alta velocità per la piegatura di carta per tovaglioli2- secondo il numero di rulli di rilievo: macchina per tessuto di tovagliolo singolo rilievo, macchina per carta di tovagliolo doppia rilievo3- in base a se è stampato a colori: ordinaria macchina per carta tissue da tovagliolo, macchina per carta da tovagliolo a stampa a colori unici,macchine per la stampa a doppio colore di tovaglioli e macchine per la stampa multicolore di tovaglioli di carta4- secondo il numero di strati: macchina per la carta per tovaglioli a uno strato, macchina per la carta per tovaglioli a doppio strato5Altre categorie possono essere liberamente combinate: ad esempio la macchina per la lavorazione della carta da tovagliolo con stampa a un solo colore ordinaria a bassa velocità, la macchina per la carta da tovagliolo con stampa a colori ad alta velocità,macchine per la stampa a colori a doppio rilievo di tovagliolo, ecc.

La produzione di carta igienica è un processo specializzato che comprende diverse fasi chiave, dalla preparazione delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito.La carta igienica è un prodotto indispensabile per ogni famiglia e la sua produzione richiede l'uso di tecnologie e attrezzature moderne per garantire elevata qualità ed efficienza. Principali fasi della produzione di carta igienicaPreparazione delle materie prime: viene utilizzata cellulosa primaria o secondaria pre-trattata.Produzione di pasta: Produce fibre di qualità come base per la futura carta.Formazione della carta: la polpa viene trasformata in sottili fogli di carta utilizzando una macchina per la carta.Asciugatura e pressatura: elimina l'acqua in eccesso e migliora la consistenza della carta.Perforazione e taglio: si producono fogli da strappo e i fogli vengono tagliati in rotoli.Imballaggio: imballa la carta igienica finita in un pacchetto per il trasporto e la vendita.Tipologie di apparecchiature per la produzione di carta igienicaMacchine per la fabbricazione della cartaLe macchine per la fabbricazione della carta sono progettate per formare e asciugare la carta, garantendo una distribuzione uniforme della pasta e un'elevata produttività. Macchine per la lavorazione di materie plasticheLe perforatrici e le tagliatrici creano perforazioni per i fogli di lacrime e tagliano i fogli in rotoli della dimensione richiesta. Attrezzature per l'essiccazioneLe apparecchiature di asciugatura rimuovono l'umidità dal tessuto di carta, garantendone la durata e preparandolo per un'ulteriore lavorazione. Macchine da stampaLe presse per la stampa della carta sono utilizzate per migliorare la consistenza e la densità della carta premendola, contribuendo a ottenere la morbidezza e la resistenza desiderate. Macchine per ripiegare carta igienicaLa macchina per il rimbalzo della carta igienica avvolge la rete di carta su un rivestimento di cartone per formare un rotolo finito. Macchine per imballare carta igienicaLa macchina di imballaggio della carta igienica imballa la carta igienica pronta in confezioni per il trasporto e la vendita. Vantaggi della produzione moderna di carta igienicaProdotti di alta qualità grazie alle moderne tecnologie e attrezzature.Sicurezza ambientale attraverso l'uso di materiali riciclati e la riduzione dei rifiuti.Alta produttività ed efficienza per soddisfare le esigenze del mercato.Flessibilità nell'installazione di attrezzature per la produzione di diversi tipi e tipi di carta igienica.ConclusioniLa produzione di carta igienica è un'industria importante che fornisce il necessario comfort e l'igiene nella vita quotidiana.I moderni metodi di produzione e le tecnologie ci permettono di creare prodotti di alta qualità che soddisfano gli standard più severiGrazie alla costante innovazione, la produzione di carta igienica si sviluppa costantemente e offre al mercato prodotti nuovi e migliorati.